Fundição centrifugada: vantagens e quando utilizar o processo

A fundição por centrifugação é um processo de fabricação em que o aço líquido é vazado em uma matriz de aço baixo carbono (coquilha) pré-aquecida e em rotação. A força centrífuga direciona o metal contra as paredes da matriz, formando peças tubulares com controle dos diâmetros interno e externo.

Como funciona o processo

Na Aceros, o aço é fundido em forno elétrico e chega à coquilha a temperaturas entre 1.500 e 1.630 °C. A matriz gira em alta rotação, calculada especificamente para cada diâmetro e massa da peça, garantindo controle preciso da granulometria e da densidade do metal solidificado.

Depois do vazamento e resfriamento, a peça bruta passa por processos de beneficiamento térmico (solubilização e envelhecimento) para atingir as propriedades mecânicas finais.

Vantagens da centrifugação

1. Estrutura densa

A força centrífuga favorece a deposição do metal contra a parede interna da coquilha e a formação de uma estrutura densa. A integridade da peça é confirmada pelos controles e ensaios definidos para o projeto.

2. Controle de concentricidade

O processo é adequado à formação de peças tubulares com diâmetros interno e externo concêntricos. A usinagem posterior permite atingir as dimensões e tolerâncias indicadas no desenho.

3. Parâmetros definidos para cada peça

Rotação, diâmetro da coquilha, perímetro e massa do tubo são considerados no processo para controlar a formação da peça.

4. Ideal para tubos e buchas

A geometria tubular torna a centrifugação especialmente adequada à fabricação de tubos mecânicos, buchas e outros componentes cilíndricos avaliados pela engenharia.

Quando a fundição estática pode ser indicada?

A Aceros também trabalha com fundição estática em geometrias que não permitem centrifugação, como carcaças complexas, peças assimétricas e componentes com múltiplas seções. Ambos os processos coexistem na fábrica, e nossa engenharia especifica o mais adequado a cada projeto.