Engenheiro trabalhando em um projeto em um computador.

Engenharia aplicada

Engenharia Aceros

Nosso time de engenharia desenvolve soluções metalúrgicas personalizadas, otimizando o desempenho de equipamentos e componentes para atender às necessidades específicas de cada cliente. Da concepção à implementação, oferecemos consultoria e suporte técnico especializado.

Nossas Soluções de Engenharia

Desenvolvemos projetos e análises conforme a aplicação, as condições de serviço e os requisitos do componente.

Consultoria Metalúrgica

Análise de falhas, seleção de materiais e otimização de processos para aumentar a vida útil e a eficiência dos equipamentos.

Desenvolvimento de Ligas

Criação de ligas customizadas para aplicações específicas que exigem propriedades mecânicas, térmicas ou químicas superiores.

Projetos de Componentes

Projeto e simulação de componentes utilizando ferramentas de CAD e FEA para garantir performance e confiabilidade antes da fabricação.

Inovação em Cada Projeto

Utilizamos ferramentas de projeto e simulação para avaliar componentes destinados a diferentes condições industriais.

  • Design Otimizado

    Projetos orientados à eficiência, à fabricação e às condições de operação.

  • Validação por Simulação

    Simulações utilizadas como apoio à avaliação técnica antes da produção.

  • Parceria Contínua

    Acompanhamento técnico durante a análise e o desenvolvimento do projeto.

Modelo 3D de uma peça mecânica em um software CAD.

Especificações de Ligas

Informações técnicas detalhadas sobre as ligas que produzimos, garantindo máxima performance e conformidade.

Aços — exemplos de aplicações de rolos

Exemplos de aplicações de rolos em aço.

Classes de Aços Especiais

Oferecemos uma vasta gama de classes de aço, desenvolvidas para atender às mais rigorosas especificações técnicas e de performance.

Gráfico de classes de aço

Histórico de Fabricação

Explore nossa jornada através de peças que marcaram nossa história, demonstrando nossa capacidade e evolução na produção de componentes de alta performance.

Rolos, conjuntos radiantes e serpentinas para aplicações térmicas e siderúrgicas
Inspeção de perfil com equipamento Rollprof em rolos industriais
Rolos, conjuntos radiantes e processos de soldagem aplicados à fabricação
Vigas transportadoras e rolos para lingotamento contínuo
Rolos e componentes cilíndricos em diferentes etapas de fabricação
Rolos industriais preparados para aplicações em fornos
Sink rolls, braços e componentes para linhas de galvanização
Processo de centrifugação de tubos em liga ASTM A297
Tubo centrifugado em etapas de fusão, usinagem e polimento

Galeria de Usinagem de Precisão

Nosso departamento de usinagem é equipado com equipamentos CNC, garantindo precisão e excelência em cada peça entregue.

Desenho técnico do processo de centrifugação da Aceros.

Aceros Inoxidáveis — processo de centrifugação

O que é fundição de aço centrifugado?
O aço líquido é vazado em uma matriz de aço pré-aquecida e em rotação. A força centrífuga direciona o metal contra as paredes da matriz e forma peças tubulares com diâmetros interno e externo controlados.

Fig. 1: Vazamento de um tubo em material ASTM A297, classe HP.

Como atua a força centrífuga?
A rotação direciona o metal líquido para a parede interna da matriz. O material é depositado a temperaturas entre 1.500 e 1.630 °C, conforme o processo e a liga.

A rotação de trabalho é definida de acordo com o diâmetro da matriz e a massa do tubo para controlar a formação da peça.

Conforme o projeto, o componente também pode receber tratamento térmico após a fundição.

Aceros — divisão de aços inoxidáveis — tubos

Fig. 2: Exemplo de operação de uma máquina de centrifugação.

Após a centrifugação, o tubo pode ser usinado e polido para compor um Rolo de Imersão (Sink Roll).

O acabamento e as verificações são definidos pelo desenho técnico e pelas condições de aplicação.

Foto de um rolo de imersão polido, mostrando o resultado do processo de centrifugação.
Imagem para a seção de cálculo estrutural.

Cálculo estrutural

Nossa equipe utiliza ferramentas de engenharia adequadas aos requisitos de cada projeto.

  • Matemática

  • AutoCAD

  • SolidWorks

Cálculos estruturais e simulações térmicas

Cálculos estruturais e simulações com temperatura.

Engenharia Aceros

Do desenho técnico à peça pronta

Cada fornecimento parte das especificações do projeto para definir material, fabricação e verificações necessárias.

01

Análise do projeto

Avaliamos o desenho, as dimensões e as condições de aplicação da peça.

02

Material e fabricação

Definimos a liga e as etapas de produção conforme os requisitos acordados.

03

Inspeção e entrega

Verificamos as características previstas para o fornecimento antes da entrega.

Vamos Conversar Sobre a Sua Necessidade?

Nossa equipe está pronta para entender seu projeto, analisar os requisitos iniciais e orientar os próximos passos. Fale conosco diretamente pelo WhatsApp.

Softwares de Engenharia

Ferramentas de projeto de nível internacional

Nossa engenharia trabalha com os principais softwares do mercado para dimensionar, simular e validar cada projeto antes da fabricação.

SolidWorks

Modelagem 3D paramétrica e desenho técnico

AutoCAD

Detalhamento e desenhos 2D de produção

Cálculo Estrutural

Análises com temperatura de até 800 °C

Elementos Finitos

Simulação de tensões e deformações

Navcad / Propcad

Hidrodinâmica e propulsão naval (Hidrocomp)

Matematics

Cálculos avançados de engenharia

Nossa Fábrica

Parque de máquinas para peças de qualquer porte

Da usinagem CNC de precisão milimétrica ao torneamento de peças de até 12 metros: nossa fábrica está equipada para fabricar componentes centrifugados e usinados de porte industrial.

20
Tornos mecânicos
até 1.700 mm de diâmetro · 12 m entre pontas
3
Tornos CNC
até 1.240 mm de diâmetro · 6 m entre pontas
1
Mandrilhadora CN
curso 1.200 × 1.200 × 1.200 mm
2
Fresadoras CNC
curso horizontal até 3.000 mm
400 t
Prensa hidráulica
capacidade máxima
63 mm
Corte plasma CNC
espessura máxima de chapa

Além dos itens acima, contamos com 3 fresadoras convencionais, calandras até 4″, plainas, retíficas, prensas hidráulicas, equipamentos de solda TIG/MIG/MAG e eletrodo revestido (EPS, RQPS e RQSO) e uma linha completa de instrumentos calibrados RBC para garantir precisão e confiança em cada peça.

Nosso processo

Fundição por Centrifugação de aço a 1.500 – 1.630 °C

A centrifugação é o processo de fabricação em que o aço líquido, a temperaturas entre 1.500 e 1.630 °C, é vazado em uma matriz de aço baixo carbono (coquilha) pré-aquecida e em rotação. A força centrífuga direciona o metal contra as paredes da matriz, formando peças tubulares com controle dos diâmetros interno e externo.

O processo favorece uma estrutura densa. As dimensões e a integridade da peça são verificadas pelos controles definidos para cada projeto. Quando especificado, o fornecimento também pode incluir beneficiamento térmico, como solubilização.

Temperatura de vazamento
1.500 – 1.630 °C
Norma aplicada
ASTM A297
Tubo centrifugado bruto, resultado do processo de fundição
Resultado
Tubo centrifugado bruto
Pronto para usinagem CNC